项目概况

      本项目为新建水电解制氢制氧项目，该水电解制氢项目产量为50Nm3/h，共2套设备,产品压力为1.6Mpa。整个系统包括以下系统组成：电解槽2套、气液分离系统2套、氢纯化系统2套、氢超纯化系统2套、氢压缩系统2套、氢储存系统（2个管束车车位）、氧纯化系统2套、氧超纯化系统2套、辅助系统（包含冷水机系统、纯水系统、及配碱系统）、配电及整流电源系统、控制柜等。

设计特点

      本项目设备集中布置，集约用地、便于检修、安全管理。主要氢气和氧气设备集成橇装，方便施工，缩短施工期。

      工程设计充分考虑环保、安全卫生和消防的要求，确保生产过程中的安全、职业卫生、环境保护要求得到实施。

工艺流程

1.水处理系统：首先，通过纯水系统将给水进行预处理，去除其中的杂质和离子。然后，将预处理后的水送入电解槽用作电解质。

2.电解槽：在电解槽中，通过直流电解的方式将水分解为氢气和氧气。电解槽采用两套设备，以满足产氢量为50Nm3/h的要求。

3.气液分离系统：电解槽产生的气体混合物进入气液分离系统，通过分离器将氢气和氧气分开。这样可以保证氢气和氧气的纯度。

4.氢纯化系统：将分离出的氢气进一步纯化，去除其中的杂质和杂质气体。氢纯化系统主要包括吸附剂、过滤器等设备。

5.氢超纯化系统：对纯化后的氢气进行超纯化处理，以进一步提高氢气的纯度。这个步骤主要包括利用特定的催化剂去除更低浓度的杂质。

6.氢压缩系统：将纯化后的氢气压缩到1.6Mpa的压力，以满足产品压力要求。压缩系统通常包括氢气压缩机、冷却器和分离器等设备。

7.氢储存系统：将压缩后的氢气存储在氢储存系统中，该系统包括2个管束车车位，用于安全地存储和输送氢气。

8.氧纯化系统：与氢气处理类似，分离出的氧气经过纯化系统，去除其中的杂质和杂质气体。

9.氧超纯化系统：对纯化后的氧气进行超纯化处理，以进一步提高氧气的纯度。

10.辅助系统：包括冷水机系统、纯水系统和配碱系统等，用于为其他系统提供冷却、水源和电源等辅助服务。

11.配电及整流电源系统：提供电力供应和整流设备，确保设备正常运行。

12.控制柜：用于监控和控制整个系统的运行，包括参数调节、故障报警等功能。

通过以上工艺流程，水电解制氢制氧项目可以实现稳定的氢气和氧气产量，并保证其纯度和压力符合要求。同时，辅助系统和控制柜的配套设备能够提供必要的支持和监控，确保整个系统的安全运行。