项目概况

本项目为新建项目，水平投影面积364.6㎡，设计规模：500Nm3/h。厂内设计压力1.6~2.5MPa；压缩机后氢气管道设计压力：22MPa。

本项目新建工艺设备厂房一座，相关工艺设备：冷水机一台，立式冷却塔一台，纳滤系统一套，纯水机一台，补水泵两台，水箱、碱箱各一座；制氢设备分为：电解槽一台，分离系统一套，纯化框架一套。氢气输送设备分为：5立方氢气罐一座，20MPa氢气压缩机两台（一备一用），20MPa压缩机冷水机组两台（一杯一用），氢气充装柱两台。

设计特点

       （1）高压氢气管道采用316/316L双牌号钢,镍含量不应小于12%不锈钢无缝钢管，冷却水系统采用带PE防腐和保温的S30408无缝钢管，行车道下管沟敷设。

（2）氢气系统采用泄压阀安全放散，不同压力级别系统的放空管分别引至放空总管。

（3）本站氢气压缩机和制氢系统配套冷却系统。

（4）本站制氢设备集中布置，集约用地、便于检修、安全管理。主要制氢设备集成橇装，方便施工，缩短施工期。

工程设计充分考虑环保、安全卫生和消防的要求，确保生产过程中的安全、职业卫生、环境保护要求得到实施。

工艺流程

       本项目制氢部分工艺由厂内制氢系统、碱液循环系统、分离纯化系统、厂外低压压缩系统以及长管拖车系统组成。

制氢系统：原料水从水箱通过泵进入到气水分离器中进行分离，分离过后的氢气进入分离纯化系统中。

碱液循环系统：碱液箱中碱液进入电解槽，通过电解分别进入到氢、氧分离器中，从分离器中出来的碱液再通过循环泵打入到冷却器中，最后冷却器中的碱液再次去往电解槽。

分离纯化系统：从制氢系统中产生的氢气进入脱氧器脱氧后，通过气水分离器、再生冷却器、干燥器后生成产品气。

厂外低压压缩系统：产品气进入储罐后通过压缩机去往充装柱和储氢瓶组。

长管拖车系统：进入充装柱中的氢气通过氢气输出口卸入到长管拖车中。