2021年7月26日，美国《化学与工程新闻》(C&EN)发布2021年全球化工企业50强名单。前三甲位置稳固，巴斯夫依旧是全球最大的化学品制造商;中石化连续第二年位居亚军;季军仍为陶氏化学。荣盛石化首次上榜，位居第42名。

催化剂，反应器，化工流程，自控系统……总体上不是落后，是和国外有代差。一小部分还可以，尤其重型化工设备制造是可以拿的出手。

国内目前优势是，产业规模大，产能高，人工成本低，行业影响力在不断提升。恒力石化和浙石化开工后，已经对世界产业格局造成不小的影响。已建，在建和投产企业规模都很大，各巨头也都计划在华建厂，比如美孚。中国目前在往重化工方面发力，多是炼化一体化，乙烯项目都很抢眼。园区化，产业一体化已经成型，淘汰小化工企业的步伐会加速。明显是走量取胜，贸易优先，工业规模其次，技术最末。‍

国内化工方面的研发确实是短板

精细化工品基本都是使用国外配方，除欧美企业，日韩企业在这方面也是碾压国内企业。新建大型炼化一体化工艺包多是霍尼韦尔提供，技术和专利也是国际老牌化工巨头那里买。合资企业拿不到技术。某中韩合资企业，建设期都很好，中国出地出人出钱，开工次次不顺利，产品长期不合格，天天亏损，中国被迫撤资，立马产品合格，盈利。某著名中外合资企业，起初一起建的乙烯装置满负荷连续生产，一点问题没有，中国仿建的装置，开一次车，个把月就得被迫停。

国内不是没有自己的工艺包，多是不够成熟，也没什么登场机会，拿不到真实的生产数据，很多工艺包是纸上的工厂。只有国企在一些领域会使用国产工艺包搞试验性建设，也只有国企有这个能力这么做，多是为了保证国家安全，但是这些试验装置都不大。

国内很多企业的图纸是抄来抄去，还抄不明白。为了提高产量，盲目变更图纸的事情比较普遍，为了降低建设成本，砍掉部分原设计内容也不奇怪，有的“工程师”会优先牺牲工艺包的自动化程度来削减建设成本……水挺深，基本原则“能用，前几年不出事”，“装置先开起来，问题以后走技改”。安全，能耗，自控程度都不是这些“工程师”的优先考虑项。他们多数拿完开工奖就溜了，再之后就不了了之。响水的事故就是例子，工艺联锁有问题，被查出来也不改。很多化工厂就是单纯靠走量来赚钱，压根不考虑技术升级，产品迭代更新。

在炼化一体化领域存在较大的弊端

在大化工领域，如炼化一体化项目，中国存在众多地方使用外资技术的情况，其中如大乙烯、芳烃联合、常减压及催化裂化等工艺中，很多企业的一体化项目中使用霍尼韦尔提供的技术或催化剂，并且专利技术也需要从国际巨头购买，这也就造成中国自有技术无法实现大规模应用，无实际生产运行数据作为改进修正的参考。

另外，中国企业想要发展这种技术，出人出钱出地，外资方仅出技术及支持入股，但是开工情况一般不顺利，产品长期不合格，造成合资项目天天亏损，从而被迫中方退资。但是中方一撤，产品瞬间合格，开工非常顺利。这也看出，外资方在核心生产工艺上的掌控，远超过中国生产工艺的水平，从而使用这种“下三滥”的套路。

中国目前生产工艺水平虽然在快速增长，但是近几年鲜有听到落地及工业化的项目，大多先进工艺还是停留在“纸上谈兵”阶段。敢于尝试的技术，多为中石化、中石油、中煤等这种国企。

随着未来化工产业的发展，在技术研发领域必将呈现蓬勃发展之势，其中不乏对海外人才的吸引。

经过了几十年的发展，中国化工产业在部分领域实现了弯道超车，特别是新能源汽车驱动的对新材料、锂电池及相关材料的研究，已经达到了全球领先水平。并且，目前中国化工企业正在从一体化向规模化阶段迈进，随着规模化带来的盈利大幅改善，必然驱动化工技术的投入和进步。所以，中国在十四五规划和2035年远景目标中提及，中国在未来必然从增长数量到增长质量的过渡，中国化工产业亦如此。

相反欧美化工，目前正受到金融危机带来的严重影响，行业增速出现了明显减缓。并且，欧美化工产业在装置老化、新产品研发力度迟缓以及对开支的降低，都将严重影响化工产业的发展。所以，平头哥认为，虽然目前中国化工产业尚未达到发达国家水平，但随着国家对化工产业趋势性精准预判，中国化工产业正在面临赶超欧美国家的临界点，未来必然成为世界化工强国。