无论是开发新的化工生产过程，还是设计新的化工装置，化工工艺设计是直接关系到化工装置能否顺利开车、能否达到预计的生产能力和产品质量，最终关系到工厂能否获得最大的经济效益和社会效益。对于正在运行的化工装置,可以通过工艺分析，了解装置物料和能量消耗情况,分析设备运行中存在的问题,为制定改进方案、降低原料和能量消耗、提高产品质量以及挖掘生产潜力提供依据。

概述 

要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。

1、掌握化工基本理论

如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。

2、掌握化工工艺设计方法和技能

工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。

化工基本理论的应用（化工设计方法）。

工艺设计基本程序（工艺设计技能）。

工艺设计的成品文件（内容及深度）。

工艺设计的质量保证程序。

3 、熟悉环保、安全、消防等方面的法规

HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定

SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范

HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定

SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范

GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范

GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范

GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范。 

化工项目建设阶段

建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段：

项目前期

项目建议书→ 批准后即为立项

可行性研究报告→ 批准后即可展开工程设计

工程设计

按国内审批要求分为：初步设计 → 批准后建设单位即可开工；施工图设计

按国际常规做法分为：工艺设计、基础设计、详细设计。

施工、安装、试车、性能考核及国家验收

建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段：项目前期，工程设计，工程建设，工厂投入生产。

4、工艺设计内容

工艺设计的文件包括三大内容：文字说明（工艺说明）、图纸、表格。

1 、文字说明（工艺说明）

工艺设计的范围。

设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副产品规格。

工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。

原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。

公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。

三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法

装置定员

安全备忘录（另行成册）

技术风险备忘录（通常为对内使用，另行成册）

操作指南（通常为对内使用，另行成册。供工艺系统、配管等专业使用）

2、图 纸

PFD：是PID的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化）。

包括全部工艺设备、主要物料管道（表示出流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。

建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供基础设计使用（通常为平面布置图）。根据工艺流程的特点和要求进行布置。

PCD：通常是设计院内部设计过程文件、最终体现在终版PFD中（通常由自控专业完成）。

3 、表 格

物料平衡表：包括物流组成、温度、压力、状态、流量、密度、焓值、粘度等理化常数（热负荷表示在此表中或PFD图上）。

工艺设备数据表：根据设备形式不同、作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热器、工业炉、机泵、搅拌器的等。工艺设备数据表需表示出设备位号、介质名称、操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各设计院均有各种规定的表格）。

工艺设备表。

取样点汇总表。

装置界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表（包括原材料、公用工程、产品、副产品、进出界区条件等）。

4 、补充说明

化工工艺专业尚需参加前期工作，主要前期工作有：

项目建议书；可行性报告编制工作。

项目报价书；投标书、技术文件编制工作。

引进项目：包括询价书、投标书的评标、合同技术附件谈判。

大中型联合装置总体规划设计。